ปัจจัยหกประการที่ส่งผลต่อการผลิตไฟฟ้าจากเซลล์แสงอาทิตย์

อะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อการผลิตไฟฟ้าของโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์?

1. คุณสมบัติพื้นที่และวัสดุของแผงไฟส่องสว่าง

2. เวลาแสงท้องถิ่น

3. ระดับความสูงและทิศทางของแผงไฟส่องสว่าง

4. สภาพภูมิอากาศ

5. พลังงาน วัสดุ ประสิทธิภาพการแปลง และอัตราส่วน FF ของแผงโซลาร์เซลล์เอง

6. วัสดุของสายเชื่อมต่อ ปริมาณขึ้นอยู่กับขนาดของการสูญเสียสาย

7. ปกปิดบนพื้นผิว

ต่อไป มาทำความเข้าใจและกล่าวถึงปัจจัยบางประการที่ส่งผลต่อการผลิตไฟฟ้าจากเซลล์แสงอาทิตย์

1. อิทธิพลของอุณหภูมิ

สาเหตุของอุณหภูมิส่วนประกอบสูง:

1. วงจรภายในของส่วนประกอบลัดวงจร

2. มีการเชื่อมเสมือนระหว่างเซลล์ภายในโมดูล ซึ่งหมายความว่าการเชื่อมไม่น่าเชื่อถือ

3. โมดูลนี้ใช้ในบริเวณที่มีความเข้มรังสีสูงเกินไป มีเซลล์ในโมดูลที่แตกและให้ความร้อนจากแรงกระแทกในปัจจุบัน

ประการที่สองผลกระทบของการบดเคี้ยว

อิทธิพลของฝุ่นไม่สามารถประเมินค่าต่ำไป ฝุ่นบนพื้นผิวของแผงมีหน้าที่สะท้อน กระเจิง และดูดซับรังสีดวงอาทิตย์ ซึ่งสามารถลดการส่องผ่านของดวงอาทิตย์ ส่งผลให้การแผ่รังสีดวงอาทิตย์ที่ได้รับจากแผงลดลง และลดกำลังขับ ความหนาสะสมเป็นสัดส่วน ร่มเงาของบ้าน ใบไม้ และแม้แต่มูลนกบนแผงเซลล์แสงอาทิตย์จะมีผลกระทบค่อนข้างมากต่อระบบการผลิตไฟฟ้า ลักษณะทางไฟฟ้าของเซลล์แสงอาทิตย์ที่ใช้ในแต่ละโมดูลนั้นโดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกัน มิฉะนั้น จะเกิดผลกระทบที่เรียกว่าจุดร้อนบนเซลล์ที่มีประสิทธิภาพทางไฟฟ้าต่ำหรือแรเงา โมดูลเซลล์แสงอาทิตย์แบบแรเงาในสาขาอนุกรมจะถูกใช้เป็นโหลดเพื่อใช้พลังงานที่เกิดจากโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์แบบเรืองแสงอื่น ๆ และโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์แบบแรเงาจะร้อนขึ้นในเวลานี้ ซึ่งเป็นปรากฏการณ์จุดร้อนซึ่งร้ายแรง ความเสียหายต่อโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ เพื่อหลีกเลี่ยงฮอตสปอตของสาขาซีรีส์ จำเป็นต้องติดตั้งไดโอดบายพาสบนโมดูลไฟฟ้าโซลาร์เซลล์เพื่อป้องกันฮอตสปอตของวงจรขนาน ต้องติดตั้งฟิวส์ DC ในแต่ละสาย PV แม้จะไม่มีเอฟเฟกต์จุดร้อนก็ตาม การบังแสงอาทิตย์ยังส่งผลต่อการผลิตไฟฟ้าด้วย

3. ผลกระทบจากการกัดกร่อน

การสร้างพลังงานที่แท้จริงของโมดูลคือวงจรที่ประกอบด้วยเซลล์และบัสบาร์ กระจก แบ็คเพลน และเฟรมล้วนเป็นโครงสร้างต่อพ่วงที่ปกป้องโครงสร้างภายใน (แน่นอนว่า มีฟังก์ชันบางอย่างในการเพิ่มการผลิตกระแสไฟฟ้า เช่น กระจกเคลือบ) หากเพียงโครงสร้างต่อพ่วงถูกสึกกร่อน จะไม่ส่งผลกระทบอย่างมากต่อการผลิตไฟฟ้าในระยะสั้น แต่ในระยะยาว จะลดอายุการใช้งานของส่วนประกอบและส่งผลทางอ้อมต่อการผลิตไฟฟ้า

พื้นผิวของแผงเซลล์แสงอาทิตย์ส่วนใหญ่ทำจากแก้ว เมื่อฝุ่นกรดหรือด่างเปียกเกาะติดกับพื้นผิวของฝาครอบกระจก พื้นผิวของกระจกจะค่อยๆ กัดเซาะ ส่งผลให้เกิดหลุมและยุบตัวบนพื้นผิว ส่งผลให้เกิดการสะท้อนแสงกระจายบนพื้นผิวของฝาครอบ , ความสม่ำเสมอในการขยายพันธุ์ในแก้วจะถูกทำลาย แผ่นปิดแผงเซลล์แสงอาทิตย์ที่หยาบกร้าน พลังงานของแสงหักเหจะมีขนาดเล็กลง และพลังงานจริงที่ไปถึงพื้นผิวของเซลล์ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์จะลดลง ส่งผลให้การผลิตไฟฟ้าของเซลล์ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ลดลง และพื้นผิวขรุขระ เหนียว มีคราบกาวมีแนวโน้มที่จะสะสมฝุ่นมากกว่าพื้นผิวเรียบ นอกจากนี้ฝุ่นเองก็จะดูดซับฝุ่นด้วย เมื่อฝุ่นเริ่มแรกมีอยู่แล้ว จะทำให้เกิดการสะสมของฝุ่นมากขึ้นและเร่งการลดทอนของการผลิตไฟฟ้าจากเซลล์แสงอาทิตย์

4. การลดทอนส่วนประกอบ

เอฟเฟกต์ PID (การเสื่อมสภาพที่เหนี่ยวนำให้เกิดศักยภาพ) หรือที่เรียกว่าการเสื่อมสภาพที่เหนี่ยวนำให้เกิดศักยภาพ เป็นวัสดุห่อหุ้มของโมดูลแบตเตอรี่และวัสดุบนพื้นผิวด้านบนและด้านล่าง การเคลื่อนตัวของไอออนเกิดขึ้นภายใต้การกระทำของไฟฟ้าแรงสูงระหว่างแบตเตอรี่กับโครงโลหะที่ต่อสายดิน ส่งผลให้ประสิทธิภาพของโมดูล ปรากฏการณ์การลดทอน จะเห็นได้ว่าเอฟเฟกต์ PID มีผลกระทบอย่างมากต่อกำลังขับของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ และเป็น "นักฆ่าผู้ก่อการร้าย" ในการผลิตไฟฟ้าของโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์

เพื่อระงับผลกระทบ PID ผู้ผลิตส่วนประกอบได้ทำงานอย่างหนักในแง่ของวัสดุและโครงสร้างและมีความคืบหน้าบางอย่าง เช่น การใช้วัสดุป้องกัน PID แบตเตอรี่ป้องกัน PID และเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ นักวิทยาศาสตร์บางคนได้ทำการทดลอง หลังจากที่ส่วนประกอบแบตเตอรี่ที่เสื่อมสภาพถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิประมาณ 100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 100 ชั่วโมง การสลายตัวที่เกิดจาก PID จะหายไป การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าปรากฏการณ์ส่วนประกอบ PID สามารถย้อนกลับได้ การป้องกันและควบคุมปัญหา PID ส่วนใหญ่ดำเนินการจากฝั่งอินเวอร์เตอร์ ขั้นแรกใช้วิธีกราวด์เชิงลบเพื่อกำจัดแรงดันลบของขั้วลบของส่วนประกอบกับพื้น โดยการเพิ่มแรงดันไฟฟ้าของส่วนประกอบ ส่วนประกอบทั้งหมดสามารถบรรลุแรงดันบวกกับพื้น ซึ่งสามารถขจัดปรากฏการณ์ PID ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

5. ตรวจจับส่วนประกอบจากด้านอินเวอร์เตอร์

เทคโนโลยีการตรวจสอบสตริงคือการติดตั้งเซ็นเซอร์ปัจจุบันและอุปกรณ์ตรวจจับแรงดันไฟฟ้าที่ปลายอินพุตของส่วนประกอบอินเวอร์เตอร์เพื่อตรวจจับแรงดันและค่ากระแสของแต่ละสตริงและเพื่อตัดสินการทำงานของแต่ละสตริงโดยการวิเคราะห์แรงดันและกระแสของแต่ละสตริง . ตรวจสอบว่าสถานการณ์เป็นปกติหรือไม่ หากมีความผิดปกติ รหัสสัญญาณเตือนจะปรากฏขึ้นทันเวลา และสตริงกลุ่มที่ผิดปกติจะระบุตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ และสามารถอัปโหลดบันทึกข้อผิดพลาดไปยังระบบตรวจสอบ ซึ่งสะดวกสำหรับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและบำรุงรักษาเพื่อค้นหาข้อผิดพลาดได้ทันท่วงที

แม้ว่าเทคโนโลยีการตรวจสอบสตริงจะเพิ่มต้นทุนเล็กน้อย ซึ่งยังคงไม่มีนัยสำคัญสำหรับระบบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ทั้งหมด แต่ก็มีผลดี:

(1) การตรวจจับปัญหาโมดูลในช่วงเริ่มต้น เช่น ฝุ่นโมดูล รอยแตก รอยขีดข่วนของโมดูล จุดร้อน ฯลฯ ไม่ชัดเจนในระยะแรก แต่ด้วยการตรวจจับความแตกต่างของกระแสและแรงดันระหว่างสตริงที่อยู่ติดกัน สามารถวิเคราะห์ได้ว่าสตริงมีข้อบกพร่องหรือไม่ จัดการกับมันทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่มากขึ้น

(2) เมื่อระบบล้มเหลว ไม่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบในสถานที่โดยผู้เชี่ยวชาญ และสามารถระบุประเภทของความล้มเหลวได้อย่างรวดเร็ว ระบุตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ และเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและบำรุงรักษาสามารถแก้ไขได้ทันท่วงทีเพื่อลดการสูญเสีย

6. การทำความสะอาดส่วนประกอบ

เวลาทำความสะอาด

งานทำความสะอาดส่วนประกอบการผลิตไฟฟ้าโซลาร์เซลล์แบบกระจายควรดำเนินการในตอนเช้า ตอนเย็น กลางคืน หรือวันที่ฝนตก ห้ามเลือกงานทำความสะอาดในช่วงเที่ยงวันหรือช่วงที่แดดค่อนข้างแรงโดยเด็ดขาด

สาเหตุหลักมีดังนี้:

(1) ป้องกันการสูญเสียการผลิตไฟฟ้าจากแผงเซลล์แสงอาทิตย์เนื่องจากเงาเทียมระหว่างกระบวนการทำความสะอาด และแม้กระทั่งการเกิดผลกระทบจากจุดร้อน

(2) อุณหภูมิพื้นผิวของโมดูลค่อนข้างสูงในตอนเที่ยงหรือเมื่อแสงดีเพื่อป้องกันไม่ให้กระจกหรือโมดูลเสียหายจากแรงกระแทกน้ำเย็นบนพื้นผิวกระจก

(3) ดูแลความปลอดภัยของพนักงานทำความสะอาด

ในขณะเดียวกัน เมื่อทำความสะอาดในตอนเช้าและเย็น จำเป็นต้องเลือกช่วงเวลาที่ดวงอาทิตย์มีแสงน้อยด้วย เพื่อลดอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น ถือได้ว่างานทำความสะอาดสามารถดำเนินการได้ในบางครั้งในสภาพอากาศที่ฝนตก ในเวลานี้ด้วยความช่วยเหลือของฝนกระบวนการทำความสะอาดจะค่อนข้างมีประสิทธิภาพและทั่วถึง

ขั้นตอนการทำความสะอาด:

การทำความสะอาดประจำสามารถแบ่งออกเป็นการทำความสะอาดแบบธรรมดาและการทำความสะอาดแบบฟลัช

การทำความสะอาดทั่วไป: ใช้ไม้กวาดแห้งขนาดเล็กหรือเศษผ้าเพื่อขจัดสิ่งที่แนบมาบนพื้นผิวของส่วนประกอบ เช่น เถ้าลอยแห้ง ใบไม้ เป็นต้น สำหรับวัตถุแปลกปลอมที่แข็ง เช่น ดิน มูลนก และวัตถุเหนียวที่ติดอยู่กับกระจก สามารถใช้มีดโกนหรือผ้าก๊อซที่แข็งกว่าเล็กน้อยในการขีดข่วนได้ แต่ควรสังเกตว่าวัสดุแข็งไม่สามารถใช้ขูดขีดได้ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวกระจก ตามผลการทำความสะอาด จำเป็นต้องล้างและทำความสะอาด

ล้างทำความสะอาด: สำหรับวัตถุที่ไม่สามารถทำความสะอาดได้ เช่น เศษมูลนก ยางไม้ ฯลฯ หรือดินเปียกซึ่งติดอยู่กับกระจกอย่างใกล้ชิด จะต้องทำความสะอาด กระบวนการทำความสะอาดโดยทั่วไปจะใช้น้ำสะอาดและแปรงที่มีความยืดหยุ่นในการถอด หากคุณพบคราบมัน ฯลฯ คุณสามารถใช้ผงซักฟอกหรือน้ำสบู่เพื่อทำความสะอาดบริเวณที่ปนเปื้อนแยกจากกัน

ข้อควรระวัง

ข้อควรระวังเป็นหลักในการพิจารณาถึงวิธีการป้องกันโมดูลโซลาร์เซลล์จากความเสียหายและความปลอดภัยของพนักงานทำความสะอาดเมื่อทำความสะอาดสถานีไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ รายละเอียดดังต่อไปนี้:

1. ควรใช้ผ้านุ่มและสะอาดที่แห้งหรือหมาดเช็ดโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ และห้ามใช้ตัวทำละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือวัตถุแข็งในการเช็ดโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์โดยเด็ดขาด

2. ควรทำความสะอาดโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์เมื่อการฉายรังสีต่ำกว่า 200W/m2 และไม่ควรใช้ของเหลวที่มีอุณหภูมิแตกต่างกันมากกับโมดูลเพื่อทำความสะอาดโมดูล

3. ห้ามทำความสะอาดแผงเซลล์แสงอาทิตย์ภายใต้สภาพอากาศที่มีแรงลมมากกว่าระดับ 4 ฝนตกหนักหรือหิมะตกหนักโดยเด็ดขาด